廢舊電池回收行業廢水處理解決方案

廢舊電池回收廢水特點：因廢舊電池種類繁多，含重金屬物料，主要有鋰離子電池、鎳氫電池和鎳鎘電池。
廢舊電池回收廢水水質復雜，其主要特點有：
1、污染物濃度較高；
2、毒性大，廢舊電池回收廢水中除含有大量污染物及有害重金屬物質；
3、電池中的有色金屬會對環境造成污染，還包括一些可以回收的貴金屬可以循環利用。
廢舊電池回收廢水處理難點：
廢舊電池回收廢水處理難點：由于廢舊電池回收行業是新興行業，目前的處理方法均或多或少的存在局限性，尚未設計出合理簡單、成本低廉、處理效率高的符合該行業廢水特點的水處理工藝，各中小型企業在回收過程中，往往怯步于處理系統的高造價和高運行成本。大型企業通常采用超濾-反滲透工藝對初濾水做進一步處理，所得水質可達生活用水標準。
超濾和反滲透雖然處理效果好，但是處理速度較慢(每支滲透膜每小時處理廢水量不超過0.45m3)、膜造價高，膜孔易堵塞而致失效，壽命較短，且無法再生，只能更換，一般只有大型企業才具備此等經濟實力，中小型企業難以承受，只能經預處理后直接排放或僅進行初濾后排放，這樣即給環境引入二次污染，又導致廢水質量不符合工業生產用水標準難以重新返回利用，極大地造成了水資源浪費。
廢水類型：廢舊電池回收廢水處理，因廢舊電池回收廢水中含硫酸鹽物料（鎳鈷錳硫酸鹽）品種繁多，目前各類廢舊電池種類眾多，主要有鋰離子電池、鎳氫電池和鎳鎘電池。廢舊電池回收廢水水質復雜，處理難度大。
廢水危害：廢舊電池回收廢水處理的含硫酸鹽物料（鎳鈷錳硫酸鹽）廢水成分復雜、有毒、有害處理難度大。這些廢舊電池中含有大量的有價金屬，如鎳、鈷、銅、鋁、鐵、鋰等，因此回收廢舊電池不僅能產生巨大的經濟效益，而且可減少電池中有害物質。
處理方法：廢舊電池回收廢水處理的方法主要電解法、化學沉淀法、生物吸附法、離子交換法等，四種方法各有優缺點，電解法并不適用于低濃度的重金屬廢水處理，可能需要配備提濃設施；化學沉淀法在對重金屬處理過程中會產生大量的廢渣，若不對其進行二次處理，極有可能產生二次污染；生物吸附法不適用于高濃度的污水環境，且菌種對于環境溫度、氣壓等要求苛刻；離子交換法適用于低濃度廢水處理，并且系統中的交換沸石、樹脂等需要頻繁清洗，定期更換，整個系統維護成本高，運行成本高。
仁者機械處理工藝：仁者輝認為廢舊電池回收廢水的有效處理，要針對具體廢水的水質、水量和當地的環境實際狀況，采用技術可行、經濟合理的處理方案。盡可能做到在廢水處理的同時，能從廢水中分離、回收寶貴的資源。根據目前廢舊電池的污水情況，康景輝推薦蒸發結晶的處理系統，來處理這一類污水。

蒸發結晶系統相較于上述幾種處理方法，主要有以下四種優勢：
（1）蒸發結晶系統幾乎無藥劑消耗
蒸發系統采用的是物理蒸發的方法，將廢水濃度盡可能提升，最后得到重金屬鹽晶體，達到水與重金屬分離的效果。整個過程中，無藥品消耗，無需藥品沉淀，僅靠蒸發就可達到分離的效果。
（2）蒸發結晶系統能耗低
可根據廢水的具體成分，設計多效、MVR或TVR等多種蒸發系統，結合廢水水質及現場蒸汽、電力等工程條件的價格，設計合理的系統，在保證高效處理污水的同時，達到降低能耗、減少運行成本的效果。
（3）蒸發結晶系統中無頻繁更換的易損件
蒸發結晶系統內，無樹脂、交換膜等需要頻繁清洗更換的部件，整個系統構造簡單，能夠適應絕大多數的廢水工況，維護成本低。
（4）蒸發結晶系統操作彈性大
系統可處理的進水濃度在0.5%~30%左右，同時系統配備清洗系統、沖堵系統等，結合合理的蒸發工藝，保證系統不怕晶體堵塞，操作彈性大，適應性強。
康景輝處理工藝針對低濃度的廢舊電池廢水
建議工藝：廢水濃度若低于0.5%左右，濃度過低，廢水可經過膜處理，先進行提濃處理，然后配套蒸發結晶系統，進行污水處理。
仁者處理工藝針對高濃度的廢舊電池廢水
建議工藝：可直接進入蒸發結晶系統，進行污水處理。

熱烈祝賀湖北佳境新能源科技有限公司網站上...2019/08/27

多效蒸發器的多效蒸發全過程2020/02/10

項目合作流程

湖北佳境新能源科技有限公司解決方案可以廣泛應用于金屬礦山、建筑石料、固體廢棄物處理等多個領域,可以滿足客戶多元化、高質量、高產量的現場需求，致力于為客戶提供全面系統的集成化解決方案。

數據監測

湖北佳境新能源科技有限公司擁有自己的實驗室，每一份水樣都有實驗人員監測，給您一份詳細的水質檢測報告。

工藝制定

技術團隊依據環評資料及實驗數據，談論制定方案工藝，給您一份具有針對性的解決方案。

現場安裝

從設備出庫到現場安裝調試，嚴格執行公司SOP作業標準，節約施工時間，不影響正常生產運營。

車間制造

生產制造全部采用歐洲進口加工機械，模塊化精工生產，確保您的產品精工高效。

細節把控

嚴格把控每一道生產工序，專注產品細節，確保給您的產品質量和美觀雙重過關。

項目驗收

嚴格現場5S管理，給您提供更專業的操作培訓，出現問題半小時響應，快速制定解決方案。

工業廢水解決方案

工業生產用水、漂洗用水、洗滌和其它工業生產流程中都會產生大量的含有各種各樣高濃度污染物的廢水。這些廢水都需要經過內部系統的處理，才能排放到公共排污系統或河流、湖泊、海洋中。而很多時候，我們無法清楚地給出廢水的性質，如廢水的成分、TDS的組成，而且很多時候，廢水中的成分經濟價值不高，回收利用不經濟，或者您需要高度濃縮廢水，那么，用熱力分離技術處理廢水無疑是上佳之選。當設計蒸發和結晶設備時，我們需要考慮諸多因素，例如原料的構成、濃縮產品的目的、能源狀況、當地的實際情況、電能或蒸汽的價格、場地、企業的布局規劃等等。

蒸發結晶設備的運作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸發器是當前認可的環保的蒸發濃縮設備，它無需使用蒸汽，其基本原理是將從分離器蒸出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，補充十分之一的能量，蒸汽溫度升高，熱焓增大，然后進入蒸發器加熱室給循環物料提供熱量，而蒸汽本身冷凝并釋放出潛熱，冷凝下來的熱水又可以與原料換熱。循環往復，蒸汽由壓縮機充能升溫，物料由蒸汽供熱蒸發、蒸汽又可以充分冷凝成水，熱水再給進料預熱，如此環環相扣，每一分熱量都得到了充分的利用，原料進去，出來的一是結晶固體，一是常溫冷卻水，環保又節能。

這就是適用于電鍍行業、涂料生產行業、醫藥和農藥行業、金屬加工行業、造紙行業和原油生產行業等各種行業的工業廢液零排放解決方案，是通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸發器等技術的綜合利用，將廢水中的有用物質資源化，餾出水可直接回用或達標排放，降低了廢液的處理成本。

制藥廢水解決方案

制藥過程中產生的有機廢水是主要污染源，其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業廢水主要有抗生素類廢水、中藥廢水和化學制藥廢水。制藥行業廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發酚等有毒有害物質。無法直接采用生化處理工藝，仁者機械采用MVR蒸發器對制藥廢水進行處理，回收廢鹽，產生的冷凝水回用。

原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入結晶器內。飽和濃縮液經結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對制藥工業廢水中有用物質的回收利用和制藥工業廢水的“零排放”。

制藥行業的沖劑、中成藥片劑、西藥片劑及粉末對于溫度要求較高，結合MVR蒸發技術和低溫多效技術，即實現了節能，又能夠保持原料的特性,滿足客戶產業升級和節能減排的需求。

高鹽廢水解決方案

　　高鹽廢水主要分高鹽有機廢水和高鹽無機廢水，高鹽廢水產生途徑廣泛，水量也逐年增加。高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統的蒸發濃縮設備運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、最后產生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

　　以人類目前的技術，高鹽廢水處理的方式就是采用節能蒸發工藝，佳境新能源針對高鹽廢水的特點，研制開發的MVR節能蒸發設備可以實現固液分離，冷凝水達標回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發濃縮系統，整個蒸發過程中全部采用電能、無需生蒸汽。

乳化液廢水解決方案

　　國內機械加工行業大量使用乳化液，其廢棄液一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。以往國內對廢液的處理研究，主要針對油基類乳化液，重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝，這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達到國家規定的凈化水排放標準。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高，原有處理技術更難以適應新型廢液處理的需求。

　　為了克服現有技術的不足，仁者機械提供了一種廢乳化液的MVR處理技術，通過設備的自循環來實現廢乳液分離的目的。具體流程如下：經預熱后的乳化液進入主換熱器，加熱、蒸發、濃縮后，蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水罐內，二次蒸汽和濃縮液一起進入汽液分離器中，分離出來的二次蒸汽被導入機械式壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓并引入主換熱器中重復循環使用二次蒸汽，從而節約能源，降低成本，提高生產效率，減少環境污染。

　　仁者機械提供的乳化液MVR蒸發濃縮設備通過系統自循環，將水乳分離，濃縮乳化液可回收用作燃料，分離出的水經過簡單后處理可達標排放。

垃圾滲濾廢水解決方案

　　垃圾滲濾液使地面水體缺氧，水質惡化，嚴重影響飲用水水源，隨著堆放年限的增加，新鮮垃圾逐漸變為陳腐垃圾，成分復雜、可生化性降低，因此處理難度非常大。發展高效、低能耗、占地面積小的新處理技術一直是垃圾滲濾液處理的重要研究課題之一。

　　仁者機械提供的垃圾滲濾液的MVR蒸發濃縮設備，將大部分污染物殘留在濃縮液中，從而取得高效、節能、環保的處理效果。具體流程如下：垃圾滲濾液沿管道進入預熱器，經預熱后引入蒸發器中，在蒸發器中，垃圾滲濾液將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發器中，然后對垃圾滲濾液進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個處理過程，并實現垃圾滲濾液處理和節省能源的雙重目標。

高氨氮廢水解決方案

　　在化肥工業、稀土以及其它很多化工生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對材質的腐蝕十分嚴重。其中，采用多效蒸發的蒸發器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高效節能的蒸發技術顯得非常迫切。

　　仁者機械對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究，研制出了新一代MVR蒸發濃縮設備，采用MVR蒸發工藝，配合作為設備主要材質的耐腐蝕鈦材，在多項工程項目中取得了穩定、節能、經久耐用的良好效果。

　　其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液也得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進系統的原料預熱，這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱，達到節能降耗的目的，同時還省去了冷卻水系統。

發酵行業廢水解決方案

　　蒸發設備廣泛應用于化工、醫藥和食品發酵等工業行業。蒸發器種類繁多，其分類方法也多種多樣。按使用目的分，有蒸發濃縮型和蒸發結晶型；按加熱部分結構分，有夾套式、列管式、長管式和短管式、垂直管式和水平管式；按能源利用方式分，有單效、多效、二次蒸汽壓縮式、多級閃蒸式；按物料流動方式分，又可分為升膜式、降膜式、升降膜式等。盡管分類方法各異，但其共同特點都一樣，就是將熱量傳遞給物料使溶液蒸發。

　　近年以來，隨著食品工業的迅猛發展，能源價格的不斷攀升，環保要求的越來越嚴格，傳統蒸發器越來越不適應節能環保的要求，新工藝、新技術如雨后春筍，不斷被應用于生產之中。仁者機械研制的新型MVR節能蒸發系統，它只利用少量電能，即可實現原料的蒸發濃縮或固水分離，還可實現出水的達標排放。MVR設備具有溫差小的特點，這對保持原料的性質不變非常有利。